深圳市南山区西丽街道阳光工业区沙坑上段莱玮斯工业厂房2楼201室 
在食品、药品、化妆品及化工等行业中，铝箔复合膜因其优异的阻隔性、遮光性和卫生安全性，被大范围的应用于各种类型的产品的密封包装。其中，铝箔封口的热合强度直接决定了包装的密封可靠性——过低易导致泄漏、污染或内容物变质；过高则会造成开启困难甚至破坏容器结构。为科学评估和精准控制这一关键指标，热封试验仪成为研发、生产与质检环节中不可或缺的核心设备。本文将系统阐述
热封试验仪（又称热封仪）是一种用于模拟实际包装热封工艺条件，并对热封部位进行强度测试的专用设备。其核心功能包括：
热封参数精确控制：可设定并稳定控制热封温度（通常50～300℃）、热封压力（0.1～0.8 MPa）和热封时间（0.1～9.9 s）；
标准化热封制样：在实验室条件下制作有代表性的热封试样，确保测试一致性；
配套剥离测试接口：部分高端机型集成或兼容电子拉力机，可直接进行180°或90°剥离测试，测定热合强度。
对于铝箔复合膜（如PET/AL/PE、PA/AL/CPP等），热封层通常为内层的聚乙烯（PE）或流延聚丙烯（CPP），热封试验仪通过加热加压使两层热封材料熔融粘合，形成封口，随后通过剥离测试评估其结合牢固程度。
工艺参数优化：在新产品研究开发阶段，通过热封试验仪系统调整温度、压力、时间三要素，快速找到最佳热封窗口（即“热封强度高、无烫伤、易开启”的平衡点），避免盲目上机试产造成浪费。
材料适配性验证：不同厂家的铝箔复合膜因基材、胶层、热封层厚度差异，热封性能各异。热封试验仪可快速评估新材料是不是满足现有包装设备的工艺要求。
质量稳定性监控：在生产的全部过程中定期取样，使用热封试验仪复现标准热封条件并测试热合强度，及时有效地发现因原料批次波动、设备温控漂移等问题导致的质量异常。
失效分析与客诉处理：当出现“漏液”“胀包”或“封口开裂”等质量上的问题时，可通过对比正常与异常样品的热合强度数据，追溯问题根源（如热封不足、冷封污染、热封层氧化等）。
试样制备：裁取一定宽度（如15 mm或20 mm）的铝箔复合膜条状试样；
热封成型：在热封试验仪上按设定参数（如180℃、0.4 MPa、1.0 s）进行热封；
剥离测试：将热封试样装入拉力试验机，以180°方向、300 mm/min速度匀速剥离，记录最大力值；
结果计算：热合强度 = 剥离力（N） / 试样宽度（mm），单位为N/15mm或N/15mm。
热封试验仪不仅是铝箔封口热合强度测试的“标尺”，更是连接材料、工艺与终端产品质量的“桥梁”。通过其精准、可重复的实验室模拟能力，企业能够在研发前端规避风险，在生产中控保障稳定，在售后端快速响应问题。
