深圳市南山区西丽街道阳光工业区沙坑上段莱玮斯工业厂房2楼201室 
作为常用的药品包装形式，其质量和安全性至关重要。而热封性能是影响大输液袋密封性和稳定能力的重要的条件之一。良好的热封性能能够有很大效果预防药液泄漏、微生物污染以及外界环境对药品的影响，来保证药品的有效性与安全性。对大输液袋的热封性能测定提出了更为严格和细化的要求，这促使制药企业更加重视该环节的质量控制，并促使相关检测设备如
2025版《中国药典》四部通则4008及YBB00112005《五层共挤输液膜袋》等标准明确了大输液袋热封性能的检验测试要求。这些规定适用于各种材质制成的大输液袋，包括塑料复合膜、多层共挤材料等。热封性能不合格可能会引起药液变质、感染风险增加等问题，因此严格的检测是确保患者用药安全的重要防线。
：从大输液袋的不同热合部位（如袋体、接口、焊缝等关键部位）裁取宽度为15.0mm±0.1mm的试样，各部位取样数量差不超过1条。若试样展开长度不足，可用同材质胶带接长至100mm±1mm，接缝处需平滑过渡，以确保试样有代表性且能真实反映整体热封质量。
：热封后的试样需在23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中静置4小时之后，以消除热历史对材料力学性能的影响，使试样达到稳定的测试状态。
：设置为50mm，保证试样在剥离过程中不接触设备别的部分，避免干扰测试结果。
：通用速度为300mm/min±30mm/min。对于脆性材料（如玻璃纸），可降至50mm/min；韧性材料（如尼龙膜），速度可提升至500mm/min，以适应不一样材料的力学特性。
：采用T型剥离法，将试样以热封边为中心打开呈180°，两端分别装夹在拉力试验机的上下夹具中，且试样轴线与夹具中心线重合，确保受力均匀。
：热合强度以N/15mm为单位，通过记录试样断裂时的最大载荷（F），按照公式σ=F/b（b为试样宽度15mm）进行计算。对于纵向、横向或不一样的部位的多个试样，需分别计算其热合强度，然后取算术平均值作为最终结果。例如，YBB00112005规定要求五层共挤输液膜袋热封边剥离力需≥15N/15mm。
：除了平均值达标外，还需关注数据的离散程度。一般来说，数据离散度（标准差/均值）应≤15%，以确定保证产品质量的稳定性和一致性。如果数据离散度过大，可能表明生产的全部过程中存在工艺波动或材料批次差异等问题，要进一步排查原因并采取改进措施。
热封试验仪主要是采用热压封口法来模拟实际生产中的热封过程。它由上下热封头、温度控制管理系统、压力控制管理系统、时间控制管理系统及数据采集系统组成。在测试时，待封试样置于上下热封头之间，温度控制管理系统依据设定温度（精度可达±0.2℃），通过加热元件快速升温并稳定维持热封温度；压力控制管理系统精确施加预设压力（精度达0.01MPa）；时间控制管理系统精准把控热封时间（精度至0.1秒）。热封完成后，数据采集系统记录热封过程中的温度、压力、时间曲线，为后续分析提供数据支持。部分先进测试仪还具备冷却系统，可模拟热封后快速冷却工艺，使热封效果更贴近实际生产情况。
：药典明确要求热封试验仪的温度误差需≤±1℃，且热封面温度均匀性需通过多点测温验证。例如，山东泉科瑞达推出的HSPT系列热封试验仪，控温精度达±0.2℃，能保证热封参数的准确性和重复性。
：设备需支持50kPa至700kPa的多级压力调节，并配备气压反馈系统以消除压力波动。这有助于在不同的热封工艺条件下，都能保持稳定的压力输出，保证热封质量的一致性。
：热封时间需精确至0.01秒，且步进可调。对于低密度聚乙烯膜等热敏材料，热封时间偏差需≤±0.5秒，以避免过度熔融或粘接不足。
：现代热封试验仪通常配备触摸屏操作界面，方便用户根据不同的药包材类型和药典规定设置热封温度、压力、时间等参数。同时，仪器还能自动存储多组测试方案，便于后续调用和对比分析。
：集成高速数据采集模块（如1000Hz采样率），实时记录热封过程中的各项参数变化，并通过软件生成包含热封均匀性、能量分布等参数的报告。这一些数据不但可以帮助操作人员及时了解热封质量状况，还能为工艺优化提供科学依据。
2025版《中国药典》对大输液袋热封性能测定的规定为制药企业和质检机构提供了明确的技术指导和标准依据。热封试验仪作为实现这一检验测试过程的关键设备，其高精度、多功能和智能化的特点使其在大输液袋质量控制中发挥着及其重要的作用。通过正确使用和维护热封试验仪，严格按照药典要求做试样制备、测试操作和结果判定，可以有效确保大输液袋的热封性能符合规定标准要求，从而保障药品的安全性和有效性。
